广州首单混凝土模块化集成装配式建筑（MiC）试点项目——“广州设计服务”项目迎来关键节点：首件混凝土模块化单元顺利完成吊装。这标志着广州在推动建筑工业化、智能化、绿色化转型上迈出实质性一步，也让“像搭积木一样建好房子”从愿景走向现实。

所谓混凝土模块化集成装配式建筑，是将建筑功能空间拆分为若干个混凝土模块单元，在工厂内完成结构、机电、装修、门窗等绝大部分施工工序，再运输至现场进行高精度吊装与连接。相比传统现浇方式，MiC技术具有施工速度快、质量可控、现场湿作业少、材料浪费少、碳排放低等显著优势，被业内视为建筑工业化的高级形态。

本次启动“首吊”的“广州设计服务”项目，由广州本地设计单位牵头，联合建设、施工、生产等多方力量共同推进。项目采用混凝土模块化集成体系，将建筑使用空间划分成若干标准化模块，在工厂流水线上完成钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、防水、管线预埋、内装等工序，形成“成品房间”后运至现场。现场只需完成模块之间的精准连接和一体化处理，即可实现整栋建筑的高效组装。

“首吊”当天，随着指挥人员一声令下，首件重达数十吨的混凝土模块被大型起重设备缓缓吊起，精准落位于预定基座。整个吊装过程平稳、高效，模块之间的对接误差控制在毫米级。项目团队介绍，首吊成功后，后续模块将按计划分批运抵并依次吊装，预计整体施工周期较传统模式可缩短30%至50%，现场建筑垃圾减少70%以上，同时大幅降低扬尘、噪声等对周边环境的影响。

广州设计服务项目相关负责人表示，MiC技术不仅是一次建造方式的变革，更是对设计理念、生产组织、施工管理全链条的重塑。设计阶段需充分考虑模块拆分、运输尺寸、吊装顺序、连接节点等问题，实现“设计—生产—施工”一体化协同。该项目在设计中融入绿色建筑、节能环保、智能家居等元素，力求打造安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”样本。

业内专家指出，广州作为国家中心城市和粤港澳大湾区核心引擎，在推动新型建筑工业化方面具有政策、产业、市场等多重优势。此次混凝土模块化集成装配式建筑试点项目启动“首吊”，有助于形成可复制、可推广的经验，带动上下游产业链协同发展，为大城市高密度建设场景提供更优解决方案。

广州将继续以“像搭积木一样建好房子”为方向，完善模块化建筑标准体系、监管机制和产业配套，推动装配式建筑从试点示范向规模化应用转变，让更多市民住上高品质、低能耗、环境友好的“好房子”，为城市高质量发展注入新动能。